ERW165 SANSO torude valmistamise masin
Tootmise kirjeldus
ERW165 toru mil/oipe mil/keevitatud torude tootmis-/toruvalmistusmasinat kasutatakse terasmändide, mille läbimõõt on 76–165 mm ja seinapaksusega 2,0–6,0 mm, ning vastavate ümmarguste torude, ruudukujuliste torude ja erikujuliste torude tootmiseks. .
Kasutusala: Gl, ehitus, autotööstus, üldmehaaniline torustik, mööbel, põllumajandus, keemia, 0il, gaas, torustik, ehitus
Toode | ERW165mm toruveski |
Kohaldatav materjal | HR/CR, madala süsinikusisaldusega terasriba mähis, Q235, S2 35, Gi ribad. ab≤550Mpa,as≤235MPa |
Toru lõikamine Pikkus | 3,0–12,0 m |
Pikkuse tolerants | ±1,0 mm |
Pind | Tsinkkattega või ilma |
Kiirus | Maksimaalne kiirus:≤100m/min (saab kohandada vastavalt kliendi vajadustele) |
teised | Kõik torud on kõrgsageduskeevitatud Nii sisemine kui välimine keevitatud torke on olnud eemaldatud |
Rulli materjal | Cr12 või GN |
Suru rulli | H13 |
Keevitatud torude varustuse ulatus | Hüdrauliline kahesüdamikuline lahtirullimisseade Hüdrauliline lõike- ja automaatkeevitus horisontaalne akumulaator Vormimis- ja suuruse määramise masin Elektriline juhtimissüsteem Tahkis-HFWelder (vahelduv- või alalisvooludraiver) arvuti lendav saag/külmlõikamine Run Out tabel |
Kõik abiseadmed ja tarvikud, nagu kerimisseade, mootor, laager, lõikesaag, rull, hf jne, on kõik parimad kaubamärgid.Kvaliteedi saab garanteerida. |
Protsessi kulg
Teraspool → Kaheharuline lahtikerimisseade → Lõike- ja otsa lõikamine ja keevitamine → Rullakumulaator → Vormimine (tasandusüksus + põhiajam + vormimissõlm + juhtseade + kõrgsageduslik induktsioonkeevitusseade + pigistatud rull) → maandamine → vesijahutus → suuruse määramine → Lendav sae lõikamine → Torukonveier → Pakendamine → Ladu
Eelised
1. Kõrge täpsus
2. Kõrge tootmistõhusus, liini kiirus võib olla kuni 130 m / min
3. Suur tugevus, masin töötab stabiilselt suurel kiirusel, mis parandab toote kvaliteeti.
4. Kõrge Hea tootemäär, ulatub kuni 99%
5. Madal raiskamine, madal ühikuraiskamine ja madalad tootmiskulud.
6. Sama seadme samade osade 100% vahetatavus
Spetsifikatsioon
Toormaterjal | Rulli materjal | Madala süsinikusisaldusega teras, Q235, Q195 |
Laius | 240-520 mm | |
Paksus: | 2,0-6,0 mm | |
Mähise ID | φ580-φ700mm | |
Mähis OD | Maksimaalne: φ1800mm | |
Rulli kaal | 5,0-6,0 tonni | |
Tootmisvõimsus | Ümmargune toru | 76-165 mm |
| Ruudu- ja ristkülikukujuline toru | 60*60mm-130*130mm 40*80mm-100*160mm |
| Seina paksus | 2,0–6,0 mm (ümmargune toru) 2,0–5,0 mm (ruudukujuline toru) |
| Kiirus | Max.50m/min |
| Toru pikkus | 3m-12m |
Töökoja seisukord | Dünaamiline jõud | 380V, 3-faasiline, 50 Hz (sõltub kohalikest võimalustest) |
| Kontrolli võimsust | 220V, ühefaasiline, 50 Hz |
Kogu rea suurus | 85mX7m (L*L) |
Ettevõtte tutvustus
Vahepealse kerkimise käigus kaetakse ümarad taignatükid lehtedega või tasandatakse järk-järgult läbi rullide, et valmistada ette lõplikku vormimist.Leht koosneb tavaliselt 2–3 komplektist (seeria) teflonkattega rullipeadest, mille vahel liigutatakse taignatükk, et taignatükk järk-järgult tasandada.
Lehtmisel rakendatakse pingejõude (rõhku), mis aitavad tainatüki degaseerida, nii et toote teisaldamisel või vahepealsel kerkimisel tekkinud suured õhurakud taandatakse väiksemateks, et saavutada valmistootes peeneteralisus.
Rullikomplektid on paigutatud nii, et vahe/vahe väheneb järk-järgult, kui tainas neist läbi liigub.See on oluline taigna paksuse kontrollitud vähendamiseks.Taignatükke pole võimalik ühe sammuga lamedaks teha, ilma et see kahjustaks gluteeni ja gaasirakkude struktuuri.
Pärast ülemiste rullide läbimist muutub taignatükk palju õhemaks, suuremaks ja pikliku kujuga.Alumiste rullide alt väljuv lapik tainas on valmis koolutamisketi alt läbimiseks.